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工业铝型材的生产过程为：熔铸、挤压、上色等工序，具体的如何生产的：

熔铸（熔铸是铝材生产的首道工序）配料根据需要生产的具体合金的牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料；熔炼工业复杂要求高将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去；铸造就是将需要将熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

铝型材工件在深加工过程中可能会出现各种变形，除了材料、设备、刀具的问题外，加工操作方法也很重要。铝型材深加工的操作技巧：

加工带型腔的铝型材要注意铣刀的容屑空间：如果铣刀直接扎下去可能会导致容屑空间不足而造成铝型材零件过热、膨胀、崩刀、断刀等现象。要先用同尺寸或比铣刀大一号的钻头钻一下，再用铣刀铣削。

铝型材制品与压铸铝制品的区别

1、压铸铝制品形状复杂，可以铸造出任意形状。铝型材制品有统一的截面（从任一截面锯开，截面都是一样的），比如：笔管，充电宝的外壳,伺服电机壳等等。

2、虽然两者原料都是铝合金，但是压铸铝制品一般采用ADC12或者ALsi9cu3，而铝型材制品一般采用6063或6061牌号铝合金。

1、压铸铝制品的一般传导率约80－90W/M.K，而铝型材制品的热传导率约180—190W/M.K。

2、生产成本，压铸铝制品由于压铸模具昂贵，所以生产成本较高。而铝型材制品挤压模具价格相对低廉，生产效率i高，生产成本相对较低。

3、压铸铝制品一般在汽车、照明、电子行业使用比较多，铝型材制品在自动化设备、医i疗器械、交通运输、电子电器等行业应用都非常广泛。